Què són les insercions de carbur?
Insercions de carbursón eines de tall{0}}d'alt rendiment indispensables en la fabricació de maquinària i metal·lúrgia moderna. Normalment estan fets d'una combinació de carbur de tungstè (WC) i cobalt (Co), que posseeixen una duresa i una resistència al desgast extremadament elevades. Poden mantenir l'estabilitat de la punta de l'eina en condicions de tall de gran-velocitat i càrrega-i no es deformen ni es trenquen fàcilment.
En comparació amb les eines de tall tradicionals d'-acer d'alta velocitat (HSS), les plaques de carbur no només ofereixen una major eficiència de tall, sinó que també tenen una vida útil més llarga, reduint significativament els costos de producció i la freqüència de substitució d'eines.
S'utilitzen àmpliament en aplicacions industrials com ara el tornejat CNC, el fresat, la perforació i el processament de motlles, i són adequats per a una varietat de materials, com ara acer, acer inoxidable, ferro colat, metalls no-ferrosos i aliatges d'alta-temperatura.
Comprendre la forma, el grau i el recobriment de les eines de tall de carbur cimentat és fonamental perquè els enginyers, els tècnics i el personal de compres puguin fer seleccions científiques i aconseguir un processament eficient.
Tipus d'inserts de carbur
Per Forma
La forma de les insercions de carbur afecta directament les forces de tall, l'evacuació d'encenalls, l'estabilitat del mecanitzat i l'acabat superficial. L'elecció de la forma de plaquita adequada pot reduir les forces de tall, disminuir la vibració i allargar la vida útil de la plaquita. Les diferents formes són adequades per a diferents escenaris de mecanitzat:
Inserció triangular
Adequat per a operacions generals de tornejat i refresc. Aquestes insercions ofereixen angles flexibles, que permeten un tall multi-direccional. Per a peces de treball d'alta-duresa, s'ha de seleccionar un angle de rasclet més petit per millorar la força de la punta de l'eina. Per a profunditats de tall més grans, es recomanen insercions reforçades per evitar estelles.
Inserció romboïdal
S'utilitza habitualment per al tall mitjà-pesat i el mecanitzat de contorns complexos, garanteix una eliminació suau d'encenalls i ajuda a reduir la vibració. Quan s'utilitza amb graus de duresa mitjana-, pot equilibrar el risc de desgast i estellades. En mecanitzar peces de gran-duresa, la velocitat d'alimentació s'ha de reduir adequadament.
Inserció rectangular/quadrada
S'utilitza principalment per a l'acabat i el contorn, i presenta una gran àrea de contacte amb la punta d'eina i una força de tall equilibrada. És adequat per al mecanitzat-d'avançament elevat o per al tall continu-a llarg termini, i pot millorar l'acabat superficial.
Inserció circular
Adequat per a mecanitzats a-alta velocitat, tall lleuger i acabat. El tall de cantonades arrodonides redueix la vibració i millora la qualitat de la superfície, el que el fa especialment adequat per a mecanitzar aliatges d'alumini i coure, i redueix el risc de formació-de vores acumulades.
Segons el mètode de tall
Les insercions de tall de carbur es poden classificar en insercions de desbast, insercions d'acabat, insercions de ranurat, insercions de perforació i insercions de rosca, depenent del mètode de tall. L'elecció del mètode de tall adequat ajuda a millorar l'eficiència del mecanitzat i l'acabat de la superfície, i allarga la vida útil de l'eina.
- Insercions de desbast: Apte per a grans profunditats de tall i altes velocitats d'avanç, permetent una ràpida eliminació de grans quantitats de material. Aquestes insercions solen tenir una estructura reforçada i un gran radi de punta per evitar l'estella.
- Insercions d'acabat: S'utilitza per millorar l'acabat superficial de les peces, amb una profunditat de tall reduïda i un disseny geomètric fi, adequat per a processos de semi-acabat o acabat.
- Plaquetes de ranurat: dissenyat especialment per tallar solcs o obertures, que requereixen una gran estabilitat i resistència a l'estella durant el mecanitzat.
- Insercions avorrides: s'utilitza per al mecanitzat de forats. L'angle d'inserció i el disseny de rigidesa garanteixen la precisió del diàmetre del forat i la rugositat de la superfície interna.
- Insercions de rosca: S'utilitzen per enfilar, normalment tenen un angle de punta especialment dissenyat per garantir la precisió i l'estabilitat del fil.
Per Grau
El grau de les insercions de carbur determina la duresa, la tenacitat, la resistència al desgast i l'estabilitat tèrmica de l'eina, la qual cosa la converteix en un factor bàsic en la selecció de insercions. Els diferents graus d'insercions són adequats per a diferents materials i processos de mecanitzat.
- Grau P (mecanitzat d'acer): alta resistència al desgast, adequada per a tall-alta velocitat d'acer al carboni i acer aliat. El mecanitzat d'alta velocitat d'avanç pot allargar la vida útil de l'eina i garantir l'acabat de la superfície de la peça.
- Grau M (acer inoxidable): combina duresa i resistència al desgast, evitant eficaçment l'estella. Apte per mecanitzar acer inoxidable austenític i acer resistent a la corrosió-.
- Grau K (ferro colat): Alta resistència al desgast, encenalls anti-adhesius, aptes per mecanitzar ferro colat gris i ferro colat dúctil, amb una forta estabilitat.
- Grau N (metalls no-ferrosos): alta tenacitat, baixa fricció, impedeix-la vora construïda, apta per a l'acabat d'alumini, coure i els seus aliatges.
- Grau S (aliatge d'alta temperatura): té una gran duresa i resistència a la calor, i és adequat per processar aliatges de titani, aliatges d'alta temperatura basats en níquel-i acers d'alta resistència.
- Grau H (acer endurit): una duresa i una resistència al desgast extremadament elevades, aptes per a acer endurit i peces de treball d'alta -duresa. La velocitat de tall s'ha de controlar durant el mecanitzat de gran-càrrega.
- Assessorament professional: La selecció del grau d'eina requereix una consideració exhaustiva del material de la peça, la profunditat de mecanitzat, la velocitat de tall i la geometria de l'eina. La selecció incorrecta del grau pot provocar estellades o desgast prematur, afectant l'eficiència de producció i la qualitat de la peça.
Segons el recobriment
La tecnologia de recobriment d'inserció pot millorar significativament la resistència al desgast, la resistència a la calor, la resistència a les estelles i l'eficiència d'eliminació d'encenalls. Escollir el recobriment adequat pot millorar l'eficiència del mecanitzat i allargar la vida útil de l'eina.
- TiN (nitrur de titani): Augmenta la duresa de l'eina de tall, redueix la fricció de tall, és adequat per a mecanitzar acer general i pot allargar la vida útil de l'eina en un 30%.
- TiAlN (nitrur de titani d'alumini): alta resistència a la calor, apta per a tall a gran-velocitat i mecanitzat d'acer inoxidable, i pot mantenir l'estabilitat de l'eina en condicions de tall en sec.
- AlTiN (nitrur de titani d'alumini): resistent al desgast-i alta-temperatura, adequat per a peces de treball d'alta-duresa o condicions de tall en sec, i pot reduir el trencament de la punta de l'eina.
- Recobriment multi-CVD/PVD: protegeix l'eina de tall amb diverses capes de material, allargant la seva vida útil i apta per a mecanitzats-resistents o mecanitzats continus-a llarg termini.
Guia de selecció d'eines de tall de carbur
A l'hora de seleccionar les eines de tall, s'han de tenir en compte exhaustivament el material de la peça, el procés de mecanitzat, l'equip de mecanitzat i els paràmetres de les eines de tall.
- Material de la peça de treball: Els diferents materials tenen diferents requisits de duresa, tenacitat i resistència al desgast.
- Processos de mecanitzat: tornejat, fresat, trepat, ranurat o acabat. Els diferents processos tenen requisits per a la forma de l'eina de tall i el mètode de tall (com ara les eines de tall de desbast o acabat).
- Equips de mecanitzat: La velocitat del cargol i la velocitat d'avanç d'un torn CNC o manual afectaran l'elecció de les eines de tall.
- Combinacions de paràmetres de fulla: la forma, el grau i el recobriment han de coincidir amb els materials i els processos per garantir l'eficiència i la qualitat de la superfície.
Casos d'aplicació habituals
- Tornejat a{0}}alta velocitat d'acer: Grau P + recobriment TiAlN + CNMG + inserts de desbast, seguit d'acabat per millorar l'acabat superficial.
- Mecanitzat de velocitat mitjana-d'acer inoxidable: Grau M + TiAlN/AlTiN + DNMG + plaquetes d'acabat.
- Acabat d'aliatge d'alumini: Grau N + TiN + RCMT + insercions d'acabat per reduir-la vora amunt.
- Mecanitzat d'aliatges de titani o d'aliatges d'{0}}alta temperatura: Grau S + recobriment multi-AlTiN + TNMG + insercions combinades de desbast + acabat.
Tant si es tracta de tornejat, fresat, trepat o mecanitzat de precisió d'alta -dificultad, fer coincidir correctament els paràmetres de plaquita pot reduir significativament la resistència al tall, allargar la vida útil de l'eina, reduir el temps d'inactivitat i reduir els costos de producció.
Si voleu millorar la productivitat, optimitzar la vida útil de l'eina i assegurar-vos que cada operació de mecanitzat compleix els estàndards de precisió,poseu-vos en contacte amb WAT TOOL.Oferim un suport integral des de la selecció de productes i la personalització de les plaques fins a l'optimització de solucions de mecanitzat, i podem oferir orientació professional i solucions d'eines d'alt rendiment-per a les vostres operacions de mecanitzat CNC, fent que el vostre mecanitzat sigui més eficient, segur i controlat.