Freses de carbur vs Hss: quina és millor?

Article Introducció

Les freses finals es troben entre les eines de tall més utilitzades en el mecanitzat CNC, la fabricació de motlles i l'acabat de peces metàl·liques. Ja sigui en un taller de mecanitzat tradicional o en un centre de mecanitzat CNC-d'alta velocitat, el material utilitzat per a l'eina afecta directament la velocitat de tall, la qualitat de la superfície, la vida útil de l'eina i els costos de producció.

CarburiFreses terminals HSSsón els dos tipus més comuns de materials per a eines de tall. Difereixen significativament en composició química, procés de fabricació, propietats mecàniques i rang d'aplicació. L'elecció del material equivocat pot provocar no només una fallada prematura de l'eina, sinó també una fallada de la peça i danys a la màquina.

Freses HSS: un símbol de resiliència

Composició del material i procés de fabricació

L'HSS (High-Speed ​​Steel) és un acer per eines d'alt-carboni que conté elements d'aliatge com ara tungstè (W), molibdè (Mo), crom (Cr) i vanadi (V). Mitjançant el tractament tèrmic de trempat i temperat, HSS aconsegueix un alt equilibri de duresa i tenacitat. Les qualificacions habituals inclouen M2, M35 i M42.

• M2: propòsit general, bon rendiment general i baix preu.
• M35: Afegeix un 5% de cobalt per millorar la resistència a la calor i és adequat per tallar acer inoxidable.
• M42: Conté un 8% de cobalt, té una millor resistència a la calor i es pot utilitzar per a materials de major duresa.

Característiques de rendiment

• Alta tenacitat: forta resistència a l'impacte i no fàcil d'encenxar.
• Tolerància a la temperatura de tall mitjana: el rendiment comença a disminuir a 500 ~ 600 graus.
• Remolable: la vida útil de l'eina es pot allargar esmolant després de desgastar-la.
• Rendiment d'alt cost: adequat per a processaments de velocitat mitjana i baixa i lots petits.

Freses de carbur: el rei de la duresa

Composició del material i procés de fabricació

El carbur cimentat està fet principalment de carbur de tungstè (WC) i cobalt (Co) com a aglutinant, produït mitjançant sinterització a -alta temperatura mitjançant la metal·lúrgia de pols. Algunes eines de tall-de gamma alta també incorporen elements com el titani (Ti), el tàntal (Ta) i el niobi (Nb) per millorar la resistència al craqueig tèrmic i l'oxidació.

• Micro-carbur: mida de partícula 0,5~1,0 μm, adequat per a un acabat-alta velocitat.
• Carbur-de gra ultrafin: partícules de menys de 0,5 μm, duresa més alta i tall més afilat.

Característiques de rendiment

• Duresa extremadament alta: al voltant de HRA 90, es poden tallar fàcilment materials d'alta duresa.
• Resistència a alta temperatura: la temperatura de tall pot arribar als 1000 graus tot mantenint la duresa.
• Alta resistència al desgast: adequat per a-talls a llarg termini i{1}}alta velocitat.
• Requisits d'alta rigidesa per a màquines-eina: baixa tenacitat, necessitat d'evitar vibracions i impactes.

Carbur vs. Hss: rendiment de l'eina

Rendiment en diferents condicions de tall

En la producció real, les diferents condicions de tall determinaran directament la vida útil de l'eina i la qualitat del processament.HSSiCarburtenen diferències òbvies de rendiment en diferents condicions de treball:

Tall-alta velocitat

• Carbur: alta duresa i forta resistència a la calor. La velocitat de tall pot arribar fàcilment als 100 ~ 300 m/min, adequada per al fresat CNC d'alta velocitat -.

En aquesta condició, l'eina no es suavitza fàcilment i pot mantenir un tall afilat, aconseguint així una baixa rugositat superficial (Ra inferior o igual a 0,4 μm).

• HSS: a causa de la resistència a la calor insuficient (el rendiment disminueix significativament a 500-600 graus), el suavització tèrmica es produeix fàcilment durant el tall a alta velocitat, provocant que la fulla s'emboti o s'arrisqui, i augmenta la rugositat de la superfície.

Tall intermitent

• HSS: l'alta tenacitat li permet suportar la càrrega d'impacte causada per la interrupció del tall i no és fàcil d'encenxar. Per tant, és adequat per fresar peces de fosa que contenen inclusions, tallar superfícies rugoses o condicions de tall intermitents.
• Carbur: pot experimentar micro-esquerdes o esquerdes sota càrregues d'impacte tret que s'utilitzi un grau de duresa especial (com ara el carbur de tipus K-) per millorar el rendiment.

Desbast i acabat

• Mecanitzat en brut: requereix una profunditat de tall i una velocitat d'avanç més grans, amb una vibració més forta. HSS és més resistent-a l'impacte i té un cost baix. L'eina es pot substituir o tornar a afilar ràpidament després del seu desgast.
• Acabat: es requereix una alta precisió i un acabat suau. Les eines de carbur són afilades, poden mantenir unes dimensions estables i tenen una alta resistència al desgast, cosa que les fa més adequades per a aquestes operacions.

Freses de carbur vs HSS

Consideracions de selecció

• Condicions de la màquina-eina: les màquines-eina de baixa-rigidesa són més adequades per a HSS; El CNC d'alta-rigidesa pot donar un joc total als avantatges de Carbide.
• Material de la peça: el carbur es recomana per a una duresa > 40 HRC; L'HSS es pot utilitzar per a acers de baixa duresa o metalls no-ferrosos.
• Lot i cost: trieu Carbide per a lots grans i eficiència, i trieu HSS per a peces individuals o lots petits.
• Recobriment d'eines: els recobriments TiN, TiAlN i AlTiN poden millorar la resistència a la calor i la vida útil de l'eina, especialment per al carbur.

Final de l'article

Carbur vs HSS: triar entre duresa i tenacitat no és només una qüestió d'escollir entre duresa i tenacitat; requereix una avaluació exhaustiva basada en el rendiment de la màquina-eina, els materials de mecanitzat, els paràmetres de tall i l'escala de producció. Les freses d'extrem HSS excel·lent en estabilitat i rendibilitat-costa, mentre que les freses d'extrem de carbur són una eina potent per a un mecanitzat d'alta-eficiència i alta-precisió. Tot i que les freses de carbur són més cares per unitat, ofereixen costos globals més baixos en el mecanitzat de gran-volum i alta- velocitat.

Si voleu obtenir un pla de selecció d'eines personalitzat basat en les vostres pròpies condicions de treball,si us plau contacteuEina WAT.Us proporcionarem anàlisis professionals i solucions eficients.