Selecció del fresat final de carbur de tungstè: la influència decisiva del grau, el recobriment i el nombre de talls en el fresat CNC

1. Què és una fresa de carbur de tungstè?

Les freses de carbur de tungstè (moldes de carbur sòlid) estan fetes de pols de carbur de tungstè i aglutinant de cobalt mitjançant premsat, sinterització i mòlta de precisió. La seva estructura integral de carbur els proporciona una rigidesa a la flexió i una resistència al desgast extremadament elevades, cosa que els fa molt utilitzats en el mecanitzat d'alta-velocitat i per tallar materials difícils de-de-mecanitzar.

Dades de rendiment bàsics:

Duresa: HRA 89–93

Resistència a la flexió: 2500–3500 MPa

Temperatura de resistència a la calor: 800-1000 graus (després del recobriment)

Velocitat de tall recomanada (per a acer normal): 80-200 m/min, que és de 3-5 vegades la de les freses HSS.

2. Selecció de mida i grau de gra

Mida de gra comuna (1,0-2,0 μm): s'utilitza per al mecanitzat en brut, el ferro colat i els metalls no-ferrosos.

Gra fi (0,5-0,8 μm): La vida útil de l'eina augmenta entre un 50 i un 100%, adequada per a aliatges d'acer inoxidable i titani.

Grans submicrònics/ultrafins (0,2-0,4 μm): S'utilitza per a elèctrodes d'acer endurit i grafit amb HRC50 i superior, produint vores de tall extremadament afilades.

Efecte del contingut de cobalt:

6% de contingut de cobalt: alta duresa, adequat per a mecanitzat de precisió.

10% de contingut de cobalt: bona tenacitat, adequat per a talls interromputs.

Contingut de cobalt del 12% al 15%: resistent als impactes, adequat per a mecanitzats en brut o condicions de treball dures.

3. Comparació de tecnologies de recobriment

4. Guia de selecció de números de flauta

2-flauta: ranura d'encenall gran, més adequada per a materials fàcilment enganxosos com ara l'aliatge d'alumini i el coure, i també s'utilitza per al fresat de la clau.

3-flauta: Equilibra l'eliminació d'encenalls i la rigidesa, adequat per a aliatges generals d'alumini i peces d'acer.

4-flauta: L'opció estàndard per mecanitzar peces d'acer i acer inoxidable, amb un bon acabat superficial.

5-flauta/6-flauta: s'utilitza per a l'acabat de materials d'alta-duresa, millorant la velocitat d'alimentació però amb una mala eliminació d'encenalls.

Regla: Com més suau i enganxós sigui el material, menys s'hauria de seleccionar el nombre de flauta; com més dur i més trencadís sigui el material, més fulles es poden seleccionar per augmentar la rigidesa.

5. Com seleccionar un End Milll per a diferents materials?

Aliatge d'alumini: 2 o 3 flautes, angle d'hèlix gran (45 graus +), ranura de xip polida, recobriment DLC opcional

Acer inoxidable (304, 316): 4-flauta, recobert de TiAlN o AlTiN, grau de gra fi, velocitat de tall controlada a 40–80 m/min

Aliatge de titani (TC4): 4–5 flautes, recobriment d'AlTiN, disseny d'angle d'hèlix variable per suprimir la xerrada, velocitat de tall 30–50 m/min

Acer endurit (HRC50–60): recobriment de gra ultra-+AlTiN, disseny de 6 estris amb cantonades arrodonides, estratègia de mecanitzat basada principalment en el fresat trocoïdal.

6. Indústries d'aplicacions típiques

Aeroespacial: Estructura d'aliatge de titani, disc de turbina, costella d'ala

Fabricació de motlles: Mecanitzat de precisió de motlles d'injecció i cavitats de-motlles de fosa a pressió

Automòbils: Bloc del motor, carcassa de la transmissió, components de la suspensió

Mèdic: Plaques òssies, implants dentals

7. Preguntes freqüents

P: Quins materials poden fer la màquina de freses de carbur de tungstè?
R: Gairebé qualsevol metall (des d'alumini fins a acer endurit), així com materials compostos, grafit i plàstics d'enginyeria. No obstant això, no es recomanen per al mecanitzat desbast d'acer tou amb grans marges (a causa de possibles estellades).

P: Com determinar si el recobriment està desgastat?
R: Observeu el canvi de color de la vora de tall (p. ex., TiAlN canvia de negre grisenc-a metàl·lic), o l'aparició de rebaves o desviacions dimensionals a la superfície mecanitzada.

P: Les freses de carbur de tungstè poden mecanitzar materials HRC60?
R: Sí, però heu d'utilitzar un gra ultra-revestiment d'AlTiN + una estratègia de fresat a gran velocitat-de tall de profunditat i la màquina-eina ha de tenir una bona rigidesa.

Contacteu amb l'eina WATper obtenir la solució de fresa de carbur adequada per a les vostres condicions de mecanitzat.