Pel que fa al mercat actual d'eines de tall d'alta velocitat en acabats CNC, els materials d'eines d'ús habitual són el diamant policristalí, el nitrur de bor cúbic policristalí, la ceràmica, el carbur cimentat amb matriu i el carbur cimentat de gra ultra fi. Cada material d'eina és adequat per a diferents materials de peça i rangs de velocitat de tall.
Quan el material de la peça de metall no fèrric i el seu aliatge és metall no fèrric i el seu aliatge, la resistència mecànica del material és molt alta. Processament ràpid, per evitar l'ús d'eines ceràmiques de base.
Ferro colat i acer Quan el material de la peça és de ferro colat i acer, si la velocitat de tall és inferior a 500 m/min, el material de l'eina ha de ser eines de carbur revestit, etc. Si la velocitat de tall és superior a 500 m/min i inferior a 1000 m. /min, el material de l'eina ha de ser. Trieu eines de nitrur de bor cúbic de ceràmica o policristalina. Si la velocitat de tall és superior a 1000 m/min, el millor material d'eina són les eines de nitrur de bor cúbic policristalí.
Si el material de la peça és un aliatge a base de níquel, és un material típic de difícil mecanització, perquè l'aliatge a base de níquel té una alta resistència al tall, una resistència a alta temperatura i una baixa difusivitat tèrmica. Per a peces d'aquest tipus de material, s'ha d'utilitzar una eina amb un contingut de nitrur de bor cúbic policristalí més elevat o una eina de ceràmica endurida amb bigotis.
En el disseny de l'estructura de l'eina de tall d'alta velocitat en el mecanitzat CNC, les necessitats d'equilibri dinàmic s'han de tenir en compte completament, de manera que l'estructura de l'eina s'ha de millorar en els punts següents:
Primer, intenteu evitar la concentració d'estrès, trieu el disseny del cos de l'eina de l'estructura de l'eix giratori, l'angle de rasclet de l'eina ha de ser més petit que l'angle de rastell de l'eina de tall convencional i l'angle de separació és relativament gran;
En segon lloc, les parts de contacte de les vores de tall principals i auxiliars han de ser arrodonides;
3. Augmenteu correctament la longitud de l'eina de tall a la posició de la punta de l'eina i espessiu el material de l'eina per millorar la rigidesa de l'eina;
En quart lloc, el mànec de l'eina ha de ser més gruixut que el braç de l'eina i la connexió amb l'eina té forma de con invertit;
En cinquè lloc, el voladís de l'eina no ha de ser massa llarg i el forat del refrigerant s'ha de posar al centre per millorar la resistència a les altes temperatures.