En el mecanitzat CNC, el tall de fils és una de les tecnologies clau . El seu mètode de mecanitzat i la selecció de les eines afecten directament l'eficiència de mecanitzat, la precisió i el cost . A continuació, es mostra una anàlisi professional dels mètodes de mecanitzat de fils principals i les seves fulles compatibles:
1. gir del fil
Principi de processament:
La peça de treball gira, l'eina de gir s'alimenta al llarg de la direcció de l'eix i es forma una línia espiral a través del moviment síncron .
Mètode de subdivisió:
Mètode d’alimentació recte radial (infeed)
La fulla es talla radialment al llarg del perfil del fil, adequada per a fils triangulars amb un pas inferior o igual a 3mm .
Avantatges: precisió del perfil de fil alt i requisits de baixa rigidesa .
Mètode d'alternança (Flank Infeed)
The blade alternately cuts the two sides of the thread to reduce cutting force, suitable for large pitch (P>3mm) o materials durs (com l'acer endurit) .
Avantatges: bona dissipació de calor i vida de l'eina estesa .
Insercions aplicables:
Insercions de perfil complet
Com ara la sèrie 16er/16IR de Kennametal, un perfil de fils de formació única, amb una precisió del nivell ISO 6G .
Escenaris aplicables: lots petits i mitjans de m 6- m30 fils mètrics, cal evitar la interferència del xip .
Insercions de diverses dents
Com ara la sèrie Sandvik Corothread® 266, una sola inserció conté dents 2-3, velocitat d'alimentació=Pitch × Nombre de dents .
Millora de l'eficiència: el temps de processament es redueix en un 40%, adequat per a la producció massiva de cargols d'automoció .
2. Filding Fil
Principi de processament:
El tallador de fresat realitza moviment planetari (alimentació axial + moviment circular radial) i processa fils amb un sol tallador o múltiples talladors .
Característiques tècniques:
És aplicable a una àmplia gamma d’obertures (m 2- m100) i pot processar forats cecs i fils intermitents (com ara cossos de vàlvula) .
Alta flexibilitat: una sola fulla és adequada per a una varietat de llançaments (com ara Pitch 1 . 0/1.5/2,0mm).
Eines aplicables:
Tipus de tallador Tipus Típic Escenari d'aplicació de fulla
Tipus de disc Iscar Multi-Master Blade de 90 graus Fil de gran diàmetre (com ara API de fil de canonades d’oli)
Tipus de pinta prototip Walter Tin recobert de carbur de carbur de carbur sòlid fil d’alta precisió de les parts d’aliatge de titani de l’aviació (grau IT7)
3. Toqueu Processament (Tapping)
Principi de processament:
El tap gira i s’alimenta axialment per formar el fil intern en un Go .
Classificació:
TAP DE CLADA
Amb la ranura de xip, els mètodes d’eliminació de xip són la ranura recta (a través del forat) i la ranura en espiral (forat cec) .
Requisits d’inserció: acer d’alta velocitat de metal·lúrgia en pols (HSS-E) o carbur recobert (com Tialn) .
TAP FORM
Sense la ranura del xip, el fil està format per la deformació plàstica del material i la força augmenta un 30%.
Applicable materials: aluminum alloy, low carbon steel (elongation>10%).
Paràmetres clau:
Toqueu de tall: angle frontal =8 grau ~ 15 graus, angle posterior =4 grau ~ 8 graus
TAP de forma: angle cònic de 2 graus ~ 5 graus, rugositat superficial raona menys o igual a 0,4 μm
4. filet de fil
Principi de processament:
La peça de treball gira a baixa velocitat, el capçador gira + gira a gran velocitat i el tall asíncron de diverses fulles .
Avantatges tècnics:
La velocitat de tall pot arribar a 300 m/min (3 vegades la de girar)
L’eficiència de processament de cargols grans (com ara els cargols de la màquina d’emmotllament d’injecció) s’incrementa 5 vegades
Blades aplicables:
Material: carbur de gra ultra-fi (com ara YG10X) + recobriment CVD (Altin)
Estructura: Flata de rastell negatiu (=-6 grau), arrodoniment de vora (re =0.02 mm) anti-xifra
Tornant: primera opció per a fils contínues de petit i mitjà de diàmetre, trieu el perfil de dents complet (precisió) o la dentada (eficient) per a insercions .
Fresc: rei del processament flexible, adequat per a materials difícils de processar/condicions de treball complexes, alt cost .
TAPS: Solució eficient per a forats petits (
Milling de remolí: solució econòmica per a la producció de gran diàmetre i en massa, però la gran inversió d'equips .
La selecció real ha de considerar de forma exhaustiva les tres dimensions del material de la peça (com ara l’aliatge de titani obligat a utilitzar el fresat), el lot (el lot gran prefereix els talladors de diverses dents) i la rigidesa dels equips (la rigidesa feble evita el gir radial) i optimitza el procés en combinació amb el cost de la vida de l’eina (€/peça).}