Avantatges del trepant U:
1. En primer lloc, la diferència entre el trepant U i el trepant ordinari és que el trepant U utilitza la fulla perifèrica i la fulla central de la fulla. Des d'aquest punt de vista, la relació entre el trepant U i el trepant dur ordinari és en realitat similar a la relació entre les eines de gir amb pinçat de màquina i les eines de gir de soldadura, la fulla es pot reemplaçar directament sense tornar a enrotllar-se després de l'usuari de l'eina. Al cap i a la fi, l'ús d'insercions indexables desa material sobre trepants durs sòlids i insereix consistència fa que sigui més fàcil controlar la mida de la part.
2. La rigidesa del trepant U és millor i es pot utilitzar una alta taxa d'alimentació, i el diàmetre de processament del trepant U és molt més gran que el del trepant ordinari i el màxim pot arribar a D50 ~ 60mm. Per descomptat, el trepant U no es pot utilitzar a causa de les característiques de la inserció és massa petita.
3. Els trepants U només han de reemplaçar les fulles del mateix tipus i diferents marques quan es troben amb diversos materials, i els trepants durs no són tan convenients.
4. En comparació amb el trepant dur, la precisió del forat perforat pel trepant U és encara més alta, i l'acabat és millor, especialment quan el refredament i la lubricació no són suaus i el trepant U pot corregir la precisió de posició del forat, però no és possible per al trepant dur. Ara, podeu utilitzar el trepant U com a fusell superior.
Els avantatges del trepant U en mecanitzat CNC:
1. El trepant U pot perforar forats en superfícies amb un angle d'inclinació inferior a 30 ~ sense reduir els paràmetres de tall.
2. Després que els paràmetres de tall del trepant U es redueixin en un 30%, es pot realitzar un tall intermitent, com ara mecanitzar forats que s'entrecreuen, forats que s'entrecreuen i perforacions intersectades.
3. El trepant U pot realitzar la perforació de forats de diversos passos i pot avorrir, xamfrà i perforació excèntrica.
4. La majoria dels xips de perforació són xips curts durant la perforació en U, i el sistema de refrigeració intern es pot utilitzar per a l'eliminació segura de xips, sense necessitat de netejar els xips de l'eina, que és beneficiós per a la continuïtat de processament del producte, escurça el temps de processament i millora l'eficiència.
5. Sota la condició de relació d'aspecte estàndard, no hi ha necessitat d'eliminar xips quan s'utilitza U-drill.
6. El trepant U és una eina indexable, no cal aguditzar-se després de desgastar la fulla, és més convenient reemplaçar-la i el cost és baix.
7. El valor de rugositat superficial del forat processat pel trepant U és petit i el rang de tolerància és petit, que pot substituir el treball de part de l'eina avorrida.
8. No hi ha necessitat de pre-perforar el forat central quan s'utilitza el trepant U, i la superfície inferior del forat cec processat és relativament recta, eliminant la necessitat d'un trepant de fons pla.
9. L'ús de la tecnologia de trepant U no només pot reduir el nombre d'eines de perforació, sinó també perquè el trepant U adopta el mètode d'inserir insercions de carbur al cap, i la seva vida útil de tall és més de deu vegades superior a la dels exercicis ordinaris. Al mateix temps, hi ha quatre vores d'avantguarda a la inserció. Quan es porta la fulla, el tall es pot substituir en qualsevol moment. El nou tall estalvia molt de temps de mòlta i substitució d'eines, i pot augmentar l'eficiència del treball en 6-7 vegades de mitjana.
Habilitats de perforació en màquines-eina CNC
1. La rigidesa de la màquina-eina i l'alineació entre l'eina i la peça són molt necessàries quan s'utilitza el trepant U, de manera que el trepant U és adequat per al seu ús en màquines-eina CNC d'alta potència, alta rigidesa i alta velocitat.
2. Quan s'utilitza un trepant U, la fulla central ha de ser una fulla amb bona duresa i la fulla perifèrica ha de ser una fulla relativament afilada.
3. En mecanitzar diferents materials, s'han d'utilitzar insercions amb diferents geometries. En general, quan l'alimentació és petita, la tolerància és petita i la relació d'aspecte del trepant U és gran, s'utilitza la inserció amb una petita força de tall. Quan la relació d'aspecte del trepant és petita, se selecciona una inserció ranurada amb una força de tall més gran.
4. Quan s'utilitza el trepant U, la potència del fus de la màquina-eina, l'estabilitat de subjecció del trepant U, la pressió i el flux del fluid de tall s'ha de considerar, i l'efecte d'eliminació de xips del trepant U ha d'estar ben controlat, en cas contrari, la rugositat superficial i la mida del forat es veuran molt afectades. precisió.
5. En subjectar el trepant U, assegureu-vos que el centre del trepant U coincideixi amb el centre de la peça i sigui perpendicular a la superfície de la peça.
6. Quan s'utilitza un trepant U, cal seleccionar paràmetres de tall adequats segons diferents materials de part.
7. Durant el tall de prova del trepant U, tingueu cura de no reduir la velocitat d'alimentació o reduir la velocitat de rotació a voluntat, de manera que la fulla de trepant U estigui danyada o el trepant U estigui danyat.
8. Quan utilitzeu un trepant U, quan la fulla estigui desgastada o danyada, analitzeu acuradament la causa i substituïu la fulla per una millor resistència o resistència al desgast.
9. Quan utilitzeu un trepant U per processar forats esglaonats, assegureu-vos de començar primer amb forats grans i, a continuació, processar petits forats.
10. Quan utilitzeu el trepant U, pareu atenció al fluid de tall amb la pressió suficient per buidar les fitxes.
11. Les insercions utilitzades al centre i la vora del trepant U són diferents i no s'han d'utilitzar incorrectament, en cas contrari, la barra de trepant U es farà malbé.
12. Quan es perfora amb un trepant U, la rotació de la peça, la rotació de l'eina i la rotació simultània de l'eina i la peça de treball són possibles, però quan l'eina es mou en un pinso lineal, el mètode més comú és la rotació de la peça.
13. El rendiment del torn s'ha de tenir en compte en mecanitzar el torn CNC, i els paràmetres de tall s'han d'ajustar adequadament, generalment reduint la velocitat i el baix pinso.
Problemes comuns de trepant U en mecanitzat CNC:
1. La fulla es fa malbé massa ràpidament, és fàcil de trencar i el cost de processament augmenta.
2. Hi ha un so de xiulet dur durant el processament i l'estat de tall és anormal.
3. La màquina-eina sacseja, que afecta la precisió de mecanitzat de la màquina-eina.
Punts a tenir en compte quan s'utilitza el trepant U:
1. La instal·lació del trepant U ha de prestar atenció a les direccions positives i negatives, quina fulla és cap amunt, quina fulla està cap avall, que està orientada cap a l'interior i que està orientada cap a l'exterior.
2. Cal corregir l'alçada central del trepant U. El rang de control és necessari segons el seu diàmetre. En general, es controla dins de 0,1 mm. Com més petit sigui el diàmetre del trepant U, més alt serà el requisit d'alçada central. L'alçada central no és bona per als dos costats del trepant U Es desgastarà, el diàmetre del forat serà massa gran, la vida útil de la fulla s'escurçarà i el petit trepant U es trencarà fàcilment.
3. El trepant U té alts requisits sobre el refrigerant. S'ha d'assegurar que el refrigerant és expulsat del centre del trepant U. La pressió del refrigerant ha de ser el més alta possible. L'excés de sortida d'aigua de la torreta es pot bloquejar per assegurar la seva pressió.
4. Els paràmetres de tall del trepant U estan estrictament d'acord amb les instruccions del fabricant, però també consideren que les pales de diferents marques, la potència de la màquina-eina i el valor de càrrega de la màquina-eina es poden ajustar adequadament durant el processament. En general, s'utilitzen alta velocitat i baixa alimentació.
5. Les fulles de perforació en U s'han de revisar amb freqüència i substituir-les a temps. No s'han d'instal·lar fulles diferents cap enrere.
6. Ajusteu la quantitat de l'alimentació segons la duresa de la peça i la longitud del voladís de l'eina. Com més dura sigui la peça, més gran és el voladís de l'eina i més petita hauria de ser la quantitat de tall.
7. No utilitzeu fulles excessivament usades. La relació entre el desgast de la fulla i el nombre de peces de treball s'ha de registrar en la producció, i les fulles noves s'han de reemplaçar a temps.
8. Utilitzeu una pressió de refrigerant interna adequada i correcta. La funció principal del refrigerant és l'eliminació i refrigeració de xips.
El trepant 9.U no es pot utilitzar per processar materials més suaus, com ara coure vermell, alumini suau, etc.