Per què s'han d'esmolar els ganivets? És un comportament baix en carboni que redueix els costos de producció i el consum de recursos.
Eina d'acer d'alta velocitat:
Els requisits de mòlta per a aquestes eines són relativament baixos, i la majoria d'ells són sòl per part de l'usuari. Si és difícil, deixeu-ho al fabricant o centre de mòlta professional per moldre.
Eina de carbur:
Aquestes eines tenen alts requisits per moldre i requereixen equips i experiència professionals. En general, s'han de lliurar al fabricant o centre de mòlta professional per moldre.
Ganivets súper durs:
Aquestes eines tenen alts requisits per moldre i requereixen equips i experiència professionals. En general, s'han de lliurar al fabricant o centre de mòlta professional per moldre.
Eines freqüents de mòlta:
Broca: És l'eina més adequada per moldre, i la necessitat de moldre es considera en el disseny. Per al preprocessament o la precisió general del forat, el nombre de vegades que es mol la broca pot ser de fins a deu o vint vegades. Per a requisits d'alta precisió, generalment pot ser terra per unes 6 vegades.
Reamer: També és una eina freqüentment reparada, i la seva mòlta és relativament senzilla. A causa de l'alta precisió, generalment es pot reparar 2-6 vegades. Abans de moldre, comproveu si el diàmetre encara està dins del rang requerit. Els remers generalment no es recobreixen després de moldre.
Aixetes: poden ser mòltes 2-4 vegades, especialment per a aixetes de gran diàmetre. Depèn de si el cost val la pena. Les aixetes generalment no es recobreixen després de moldre.
Fresadora: La mòlta de la fresadora final de la bola no canvia el diàmetre, mentre que la mòlta de la vora lateral de la fresadora de gamma plana reduirà el diàmetre, que depèn de la situació de processament específica de l'usuari.
Tallador de fresat de formulari, vitroceràmica: Les eines complexes de formació han de ser mòltes, ja que el cost de l'eina és elevat i el cost de la mòlta no és elevat.
Anàlisi de l'àrea de desgast i fallada d'eines:
Punts de mòlta:
Triturar la vora original contundent i desgastada, i moldre una nova vora sobre un substrat relativament intacte.
Per a les eines de mecanitzat de forats, el desgast de la part guia s'ha de considerar exhaustivament.
Per al desgast normal i uniforme de la vora d'avantguarda, els paràmetres originals del ganivet s'utilitzen sovint per a la mòlta restaurativa; per al fracàs anormal de la vora d'avantguarda (com ara forats de salt, etc.), l'estàndard de mòlta Arnold s'ha d'utilitzar per a una mòlta òptima.
Mòlta i recoat d'eines
Mòlta:
Produeix una bona vora nova triturant el flanc (i rasclet).
Seleccioneu l'angle davanter i posterior adequat i el mètode de processament d'avantguarda.
Retrocedeix:
Si el recobriment s'ha de confirmar o no i el mètode de recobriment es basen en la precisió de l'eina.
El recobriment té un gruix, que augmenta el diàmetre, i s'han de prendre mesures especials per a eines sensibles al diàmetre com reamers, fogons, etc. Per als materials d'acer d'alta velocitat i carbur cimentat, el mètode, l'efecte i el cost de descodificació són completament diferents.
Condicions per a la mòlta d'eines professionals
El representant de maquinari del centre de mòlta: molí d'eines CNC, molí d'eines de mà, equips de recobriment.
Roda de mòlta: La mola és l'eina per moldre. Les eines HSS són terrestres amb rodes de mòlta CBN, i les eines de carbur són mòltes amb rodes de mòlta de diamant. Per seleccionar correctament la roda de mòlta, pareu especial atenció a la mida de partícula de la roda de mòlta i trieu una mida de partícula petita per a la roda de mòlta de la vora de mòlta.
Estàndard de mòlta d'eines: trieu diferents paràmetres d'eina per a diferents materials de peça (angle frontal i posterior, forma del nucli, formulari de processament de vores, etc.); diferents fabricants d'eines sovint tenen diferents formes de vora, i s'han d'establir diferents mètodes de mòlta; per als requisits especials dels clients han d'establir normes especials de mòlta; fer un seguiment de l'efecte de mòlta, millorar els estàndards de mòlta i aprendre dels punts forts de tots els fabricants; Els estàndards de mòlta d'Arnold bàsicament poden cobrir els requisits de mòlta d'eines d'ús comú.
La forma de correcció de la vora del cisell del trepant de carbur: la forma de ranura del trepant és diferent, i la forma de la fulla és diferent, de manera que la forma de mòlta (nucli de trepant) de la vora del cisell també és diferent. El centre de perforació correcte beneficiarà el centre, el tall, el trencament de xips i la longevitat del trepant.