Tipus de motlle
1. Matriu d'estampació de metall: matriu contínua, matriu d'un sol cop, matriu compost, matriu de dibuix
2. Motlle de motlle de plàstic: motlle d'injecció, motlle d'extrusió, motlle blíster
3. Motlle de fosa a pressió
4. Matriu de forja
5. Motlle metal·lúrgic en pols
6. Motlle de goma
Procés de processament de motlles
Material de tall: material del motlle frontal, material del motlle posterior, material d’inserció, material de posició de filera, material superior inclinat;
Marc obert: marc del motlle frontal, marc del motlle posterior;
Obertura rugosa: s’obre la cavitat del motlle frontal, s’obre la cavitat del motlle posterior i s’obre la línia de separació;
Mascle de coure: motlle de coure mascle davanter, motlle de coure mascle posterior, línia de separació angle de coure mascle de coure;
Tall de filferro: inserir la línia de separació, mascle de coure, posició inclinada del coixí superior;
Gong d'ordinador: línia de separació de gong fi, nucli de motlle de gong fi;
Espurna elèctrica: motlle gros gruixut, masculí de coure, línia clara de motlle masculí, posició de l'os del motlle posterior, posició del coixí;
Perforació, forat, didal;
Posició de fila, pol de pressió de posició de fila;
Part superior inclinada
Dedal compost, didal coincident;
Altres: ① Saltos, pous de motlle de codi, claus d’escombraries (claus limitants); ②Motlles voladors; ③Bocells, capçals de suport, fonts, transport d’aigua;
Desa el motlle, el polit, el motlle frontal, la posició de l'os del motlle posterior;
Estructura d’aigua fina, ganxo de cargol de vareta, molla
Tractament tèrmic, atenuació i nitruració superficial de peces importants;
Retoc de lletres.
Programari de motlles
UGNX 、 Pro / NC 、 CATIA 、 MasterCAM 、 SurfCAM 、 TopSolid CAM 、 SPACE-E 、 CAMWORKS 、 WorkNC 、 TEBIS 、 HyperMILL 、 Powermill 、 GibbsCAM 、 FEATURECAM etc.
Característiques bàsiques
(1) Requisits d'alta precisió de processament Un parell de motlles es compon generalment d'un motlle femella, un motlle convex i una base de motlle, i alguns també poden ser un mòdul dividit de diverses peces. Per tant, la combinació de motlles superiors i inferiors, la combinació d’insercions i cavitats i el muntatge de mòduls requereixen una alta precisió de mecanitzat. La precisió dimensional dels motlles de precisió sovint arriba al nivell de μm.
(2) Formes complexes. Alguns productes, com ara tapes de cotxes, peces d’avions, joguines i electrodomèstics, tenen formes i superfícies compostes per diverses superfícies corbes. Per tant, la superfície de la cavitat del motlle és molt complicada. Algunes superfícies corbes s’han de processar mitjançant mètodes de càlcul matemàtic.
(3) lots petits. La producció de motlles no és una producció en massa. En molts casos, només es produeix un parell.
(4) Múltiples processos. En el processament de motlles sempre s’utilitzen diversos processos com el fresat, el sondat, la perforació, l’alçat i el retoc.
(5) Producció repetida. L’ús de motlles té una llarga vida útil. Quan l’ús d’un parell de motlles supera la seva vida útil, s’ha de substituir un motlle nou, de manera que la producció de motlles és sovint repetitiva.
(6) Processament de perfils A vegades no hi ha patrons ni dades en la producció de motlles, i el processament de perfils s'ha de realitzar d'acord amb l'objecte real. Això requereix una alta precisió d'imitació i cap deformació.
(7) Excel·lents materials de motlle i alta duresa. Els principals materials del motlle són majoritàriament d’acer d’aliatge d’alta qualitat, especialment els motlles de llarga durada, que sovint són d’acer ledeburita com Crl2, CrWMn. Aquest tipus d’acer té requisits estrictes, des de la forja bruta, fins al tractament tèrmic. Per tant, la preparació de la tecnologia de processament no es pot ignorar i la deformació del tractament tèrmic també és un problema que s’ha de prendre seriosament en el processament.
Segons les característiques esmentades, els requisits de mecanitzat haurien de complir-se tant com sigui possible en la selecció de màquines-eina. Per exemple, la funció del sistema de control numèric ha de ser forta, la precisió de la màquina-eina ha de ser alta, la rigidesa ha de ser bona, l'estabilitat tèrmica ha de ser bona i té la funció de copiar.
Processos de fabricació
Arranjament del procés de processament
1. Processament superficial inferior, capacitat de processament garantida;
2. Alineació de la referència en blanc de fosa, inspecció de superfície 2D i 3D;
3. Mecanitzat en brut de perfil 2D i 3D, mecanitzat de plànols que no funcionen sense instal·lació (inclosa la superfície de la plataforma de seguretat, la superfície de muntatge de la memòria intermèdia, el pla de la placa de pressió, la superfície de referència lateral);
4. Abans del processament de semiacabat, la superfície de referència lateral està alineada per garantir la precisió;
5. Superfície semielaborada en 2D i 3D, acabant tot tipus de superfícies de treball d’instal·lació (inclosa la superfície d’instal·lació del bloc límit i la superfície de contacte, inserir la superfície d’instal·lació i la part posterior, la superfície d’instal·lació de perforació, la superfície i la part posterior de la instal·lació del tallador de residus, la superfície de muntatge de la primavera i la superfície de contacte , diverses superfícies de treball de límit de cursa, superfície de muntatge inclinada de falca inclinada i posterior), semiacabat de tot tipus de superfícies de guia, forats de guia, deixant un marge per acabar els forats de referència del procés i superfícies de referència d’alçada, i registra dades;
6. Inspecció i revisió de la precisió del processament;
7. Procés de configuració més adequat;
8. Abans d’acabar, alineeu la superfície de referència del forat de referència del procés i comproveu el marge d’inserció;
9. Perfil d’acabat 2D, 3D, perfil de perforació lateral i posició del forat, forat de referència del procés d’acabat i referència d’alçada, superfície de guia d’acabat i forat de guia;
10. Inspecció i revisió de la precisió del processament.
Precaucions
1. La preparació del procés és concisa i detallada i el contingut del processament s’expressa tan numèricament com sigui possible;
2. Per als punts clau i difícils del processament, cal remarcar el procés;
3. Cal combinar les parts de processament i el procés s’expressa clarament;
4. Quan la inserció s'hagi de processar per separat, presteu atenció als requisits del procés de la precisió del processament;
5. Després del processament combinat, per a les peces d'inserció que s'han de processar per separat, el procés està equipat amb els requisits de referència per al processament separat durant el processament combinat;
6. Les molles són les més fàcils de danyar en el processament de motlles, així que trieu molles de motlle amb una llarga vida útil.