La selecció d'eines CNC i la determinació de la quantitat de tall són continguts importants en el procés de mecanitzat CNC.
No només afecta l'eficiència del processament de les màquines eina CNC, sinó que també afecta directament la qualitat del processament.
Actualment, molts paquets de programari CAD/CAM ofereixen funcions de programació automàtica i aquests programaris
En general, planteja els problemes rellevants de la planificació del procés a la interfície de programació, com ara la selecció d'eines, la ruta de processament, etc.
Planificació, configuració de la quantitat de tall, etc., sempre que el programador estableixi els paràmetres rellevants, pot automàticament
Generar programes NC i transferir-los a màquines CNC per al mecanitzat. Per tant, la selecció d'eines en el mecanitzat NC
La selecció i determinació dels paràmetres de tall es completen en l'estat d'interacció home-ordinador, que és diferent del processament normal de màquina-eina.
En fort contrast, també requereix que els programadors dominin els principis de selecció d'eines i determinació de la quantitat de tall.
El principi bàsic és tenir en compte plenament les característiques del mecanitzat CNC a l'hora de programar i poder seleccionar correctament l'eina de tall i
Quantitat de tall.
La selecció d'eines NC i la determinació dels paràmetres de tall són continguts importants en el procés de mecanitzat NC.
No només afecta l'eficiència del processament de les màquines eina CNC, sinó que també afecta directament la qualitat del processament.
El desenvolupament de la tecnologia CAD/CAM permet utilitzar directament les dades de disseny CAD en el mecanitzat NC.
ser possible, especialment la connexió entre el microordinador del sistema DNC i la màquina-eina CNC, fent que el disseny, procés
Tot el procés de planificació i programació es completa a l'ordinador i, en general, no necessita eines especials.
fitxers d'art.
Actualment, molts paquets de programari CAD/CAM ofereixen automàtic
En general, planteja els problemes rellevants de la planificació del procés a la interfície de programació, com ara la selecció d'eines, la ruta de processament, etc.
Planificació, configuració de la quantitat de tall, etc., sempre que el programador estableixi els paràmetres rellevants, pot automàticament
Generar programes NC i transferir-los a màquines CNC per al mecanitzat.
Per tant, la selecció d'eines i la determinació dels paràmetres de tall en el mecanitzat NC es troben en l'estat d'interacció home-ordinador
Això contrasta molt amb el processament de màquines-eina normal i també requereix que els programadors ho facin
Cal dominar els principis bàsics de selecció d'eines i determinació de la quantitat de tall, i tenir en compte completament el procés de mecanitzat CNC quan es programa.
Segons les característiques de l'eina, és possible seleccionar correctament l'eina de tall i la quantitat de tall.
Tipus i característiques d'eines de tall que s'utilitzen habitualment en el mecanitzat CNC
Les eines de mecanitzat CNC s'han d'adaptar a les característiques d'alta velocitat, alta eficiència i alt grau d'automatització de les màquines eina CNC.
En general, hauria d'incloure ganivets d'ús general, nanses de connexió d'ús general i un petit nombre de nanses d'ús especial. Canya per connectar
L'eina s'instal·la al capçal de potència de la màquina-eina, de manera que s'ha estandarditzat i serialitzat gradualment. Eina de tall CNC
Una classe té molts mètodes. Segons l'estructura de l'eina, es pot dividir en: ① tipus integral; ② tipus incrustat, mitjançant soldadura
O connexió de tipus clip de màquina, el tipus de clip de màquina es pot dividir en dos tipus: no reversible i indexable; ③ tipus especials, com ara
Talls compostos, talladors que absorbeixen els xocs, etc. Segons els materials utilitzats en la fabricació de ganivets es poden dividir en: ① alta velocitat
Eines de tall d'acer; ② eines de tall d'aliatge dur; ③ eines de tall de diamants; ④ altres eines de tall de materials, com ara nitrur de bor cúbic
Ganivets, ganivets de ceràmica, etc. A partir del procés de tall, es pot dividir en: ①Eines de tornejat, dividides en cercle exterior i cercle interior
Forats, fils, eines de tall, etc.; ② Eines de perforació, com ara trepans, escariadors, aixetes, etc.; ③
Eines per avorrir; ④ Eines de fresat, etc. Per adaptar-se a la durabilitat, estabilitat i facilitat de les eines de tall de les màquines eina CNC
Ajustables, reemplaçables, etc., en els darrers anys, s'han utilitzat àmpliament les eines indexables amb clip de màquina.
Fins al 30% al 40% de tota l'eina CNC, i la quantitat d'eliminació de metalls representa entre el 80% i el 90% del total.
En comparació amb les eines utilitzades a les màquines-eina ordinàries, les eines CNC tenen molts requisits diferents.
Ha de tenir les característiques següents: ① Bona rigidesa (especialment per a eines de mecanitzat en brut), alta precisió, antivibració i deformació tèrmica
Petita; ②Excel·lent intercanviabilitat, convenient per al canvi ràpid d'eines; ③ Llarga vida útil, rendiment de tall estable i fiable; ④Eina
La mida de l'eina és fàcil d'ajustar per reduir el temps d'ajust del canvi d'eina; ⑤L'eina ha de ser capaç de trencar fitxes o rodar de manera fiable
6. Serialització i estandardització per facilitar la programació i la gestió d'eines.
Selecció d'eines de mecanitzat CNC
La selecció d'eines es realitza sota l'estat d'interacció home-ordinador de la programació NC. segons la màquina-eina
La capacitat de processament, el rendiment del material de la peça, el procediment de processament, la quantitat de tall i altres factors relacionats
Selecció correcta de ganivets i mànecs. El principi general de selecció d'eines és: fàcil instal·lació i ajust, bona rigidesa,
Alta durabilitat i precisió. Sota la premissa de complir els requisits de processament, intenteu triar un portaeines més curt
Millorar la rigidesa del mecanitzat d'eines.
En seleccionar una eina, la mida de l'eina s'ha d'adaptar a la mida de la superfície de la peça a processar.
En la producció, sovint s'utilitzen freses per processar els contorns perifèrics de peces planes; en fresar plans, hauríeu de triar
Fresa de fulla de carbur; en processar caps i ranures, trieu freses d'acer d'alta velocitat; processar superfície rugosa
O per desbassar forats, podeu triar una fresa de blat de moro amb una inserció de carbur; per a algunes superfícies tridimensionals i
Per a la mecanització de contorns de bisell variables, s'utilitzen sovint freses d'extrem de bola, freses d'anell, freses càries i freses de disc.
fresa.
Quan es mecanitza la superfície de forma lliure (motlle), la velocitat de tall de l'extrem de l'eina de punta de bola és
Zero, per tant, per tal de garantir la precisió de mecanitzat, l'espaiat de la fila de tall generalment adopta l'espai dens superior, de manera que el capçal de bola s'utilitza habitualment
per a l'acabat superficial. L'eina de capçal pla és superior a la bola pel que fa a la qualitat del processament de la superfície i l'eficiència de tall.
Ganivet de cap, per tant, sempre que es garanteixi no tallar, tant si es tracta de mecanitzat en brut com de mecanitzat fi de superfícies corbes
Per al processament, s'han de preferir els ganivets de cap pla. A més, la durabilitat i precisió de l'eina estan relacionades amb el preu de l'eina
sistema és enorme, cal tenir en compte que, en la majoria dels casos, augmenta l'elecció d'una bona eina
El cost de l'eina es redueix, però la millora resultant en la qualitat del processament i l'eficiència del processament pot fer-ho tot
El cost de processament es redueix molt.
Al centre de mecanitzat, diverses eines s'instal·len respectivament a la revista d'eines i es poden seleccionar en qualsevol moment segons el programa
Acció de canvi de ganivet i eina. Per tant, s'han d'utilitzar portaeines estàndard per tal de fer perforacions, mandrinar, expandir, fresar, etc.
Les eines estàndard utilitzades en la seqüència es poden carregar de manera ràpida i precisa a l'eix de la màquina-eina o al magatzem d'eines. Els programadors ho haurien de fer
Comprendre la mida estructural, el mètode d'ajust i el rang d'ajust del suport d'eina utilitzat a la màquina-eina, de manera que quan es programa
Determineu les dimensions radials i axials de l'eina. Actualment, el centre de mecanitzat del meu país adopta el sistema d'eines TSG
Hi ha dos tipus de mànecs: mànec recte (3 especificacions) i mànec cònic (4 especificacions), incloent 16 tipus de mànecs per a diferents finalitats.
Durant el processament de màquines-eina CNC econòmiques, a causa de l'esmolat, mesurament i substitució d'eines
La majoria es fan manualment i ocupen un llarg temps auxiliar. Per tant, la disposició de les eines s'ha de disposar de manera raonable.
ordre de columnes. En general, s'han de seguir els següents principis: ① Minimitzar el nombre d'eines;
Després d'això, s'han de completar tots els passos de processament que pot dur a terme; ③ Les eines per al mecanitzat gruixut i fi s'han d'utilitzar per separat
Encara que sigui la mateixa eina de mida i especificació; ④ primer fresat i després perforant; ⑤ primer acabat superficial i després
Realitzeu un acabat de contorns bidimensionals; ⑥ Quan sigui possible, el mecanitzat automàtic de màquines eina CNC s'ha d'utilitzar tant com sigui possible.
Funció de canvi automàtic d'eines per millorar l'eficiència de la producció, etc.
Determinació de la quantitat de tall durant el processament
El principi de selecció raonable de la quantitat de tall és: durant el mecanitzat en brut, generalment per millorar la productivitat
El principal, però també ha de tenir en compte l'economia i els costos de processament; semiacabat i acabat, s'ha de garantir més
Sota la premissa de la qualitat de la mà d'obra, es tenen en compte l'eficiència del tall, l'economia i el cost de processament. S'han de basar en valors específics
Manual de màquina-eina, manual de quantitat de tall, combinat amb experiència. Concretament, s'han de tenir en compte els factors següents
blanc:
① Profunditat de tall t. Quan la rigidesa de la màquina-eina, peça i eina ho permet, t és igual a
Aquesta és una mesura eficaç per millorar la productivitat. Per tal de garantir la precisió del processament de les peces
i rugositat superficial, generalment s'ha de deixar un cert marge per a l'acabat. Acabat de peces de recanvi de màquines eina CNC
La quantitat pot ser lleugerament inferior a la de les màquines-eina ordinàries.
② Amplada de tall L. En general, L és directament proporcional al diàmetre de l'eina d i inversament proporcional a la profunditat de tall
Compara. En el processament de màquines eina CNC econòmiques, el rang de valors de L és generalment: L{{0}}(0.6-
0.9) d.
③ Velocitat de tall v. Augmentar v també és una mesura per augmentar la productivitat, però v no està relacionat amb l'eina
La durabilitat està estretament relacionada. Amb l'augment de v, la durabilitat de l'eina disminueix bruscament, de manera que el
L'elecció depèn principalment de la durabilitat de l'eina. A més, la velocitat de tall té una gran relació amb el material de processament.
Per exemple, en fresar acer d'aliatge 30CrNi2MoVA amb un molí final, v pot ser d'uns 8 m/min
Dret; en fresar l'aliatge d'alumini amb el mateix molí final, v es pot seleccionar per sobre de 200 m/min.
④Velocitat del cargol n(r/min). La velocitat de rotació es selecciona generalment segons la velocitat de tall v. Calculadora
La fórmula és: v=∏nd/1000. El tauler de control de la màquina-eina CNC generalment està equipat amb un interruptor d'ajust (ampliació) de la velocitat del cargol, que pot ajustar la velocitat del cargol per un múltiple enter durant el procés de mecanitzat.
⑤ Velocitat d'alimentació vF. vF s'ha de basar en la precisió de mecanitzat i els requisits de rugositat superficial de les peces
I material d'eina i peça a triar. Un augment de vF també pot millorar l'eficiència de producció. Superfície de processament
Quan el requisit de rugositat és baix, es pot seleccionar vF més gran. Durant el processament, vF també es pot ajustar manualment mitjançant l'interruptor d'ajust del tauler de control de la màquina, però la velocitat màxima d'alimentació està limitada per la rigidesa de l'equip i el rendiment del sistema d'alimentació.
Amb l'àmplia aplicació de màquines eina CNC en la producció real, la formació de línies de producció quantitatives, digitals
La programació de control s'ha convertit en un dels problemes clau en el mecanitzat NC. En procés de programació NC
En el procés, cal seleccionar l'eina i determinar la quantitat de tall en temps real sota l'estat d'interacció home-ordinador. Per tant, programadors
L'operador ha d'estar familiaritzat amb el mètode de selecció de l'eina i el principi de determinació de la quantitat de tall, per tal de garantir el processament de les peces.
La qualitat del treball i l'eficiència del processament, donen el màxim partit als avantatges de les màquines eina CNC, milloren els beneficis econòmics i
nivell de producció.