introducció
Davant de centenars d'eines de perforació de petit-diàmetre, com podeu seleccionar ràpidament la que s'adapti millor a les vostres peces? Aquest article ofereix una metodologia de selecció a partir de quatre dimensions:diàmetre, longitud de volada, radi de la punta de l'eina i tipus de recobriment, i també ofereix una taula de combinació recomanada per a materials comuns.
I. Selecció del diàmetre: basat en el marge per al forat pilot i l'objectiu de mecanitzat.
El diàmetre d'una eina de perforació de -diàmetre petit ha de ser lleugerament més petit que el diàmetre del forat acabat, i el marge de tall generalment es controla a0,1–0,5 mm (direcció del diàmetre).
|
Diàmetre del forat acabat (mm) |
Diàmetre recomanat de l'eina de mandrinat (mm) |
Tolerància-d'una sola cara (mm) |
Il·lustrar |
|
Versió 1.0 - 2.0 |
0.9 – 1.8 |
0.05 – 0.10 |
Avorriment de micro-precisió |
|
2.0 – 3.0 |
1.8 – 2.7 |
0.10 – 0.15 |
avorriment de precisió convencional |
|
3.0 – 5.0 |
2.7 – 4.5 |
0.15 – 0.25 |
Semi-avorrida + avorrida fina |
|
5.0 – 6.0 |
4.5 – 5.5 |
0.25 – 0.40 |
Avorriment completat d'una vegada |
Principis de selecció:
Capacitat insuficient → No es pot corregir l'excentricitat i la rodonesa del forat
Excés de marge → Vibració, estellades, inconsistència dimensional
II. Longitud de volada: primer la rigidesa
Relació de volada=Longitud de volada/Diàmetre de l'eina (L/D)
|
Relació de volada (L/D) |
Avaluació rígida |
Estabilitat de processament |
Aplicacions recomanades |
|
Menor o igual a 2 |
Excel·lent |
Molt estable |
Forat curt, parts rígides |
|
vint-i-quatre |
bo |
Establir |
Mandrinat universal de petit diàmetre |
|
4 – 6 |
generalment |
Cal reduir els paràmetres |
Per als forats profunds, es recomana utilitzar una barra de perforació-amortidora de vibracions. |
|
> 6 |
Diferència |
Extremadament propens a vibracions |
S'han d'utilitzar dissenys especials (barres de carbur, amortiment de vibracions, etc.). |
Nota: Per cada duplicació de la relació de volada, la rigidesa de l'eina disminueix aproximadament un 75%. Utilitzeu una eina més curta sempre que sigui possible; No utilitzeu mai una eina més llarga.
III. Selecció del radi (R) de l'arc de punta de la fulla
El radi de la punta de tall afecta directament la força de tall, la qualitat de la superfície i la força de la vora.
|
Radi de la punta de tall (mm) |
Materials aplicables |
Interval de profunditat de tall |
Efecte superficial |
|
0.05 – 0.10 |
Aliatge d'alumini, coure, acer suau |
0.05 – 0.15 |
Extremadament suau, adequat per a mecanitzat de precisió |
|
0.10 – 0.20 |
Acer inoxidable, acer normal |
0.10 – 0.25 |
Avorriment de precisió general |
|
0.20 – 0.40 |
Ferro colat, acer temperat i temperat |
0.15 – 0.40 |
Bona resistència, adequat per a avorrir de semi-precisió |
|
0,40 i més |
Desbast, tall intermitent |
0.30 – 0.60 |
Resistent als impactes, però amb una superfície rugosa |
La regla és: com més dur sigui el material, més desigual serà el procés de tall → trieu un radi de punta d'eina més gran; per aconseguir l'acabat superficial definitiu → trieu un radi més petit.
IV. Guia de selecció de recobriments
|
Tipus de recobriment |
Materials aplicables |
Característiques |
Escenaris recomanats |
|
Sense recobrir |
Alumini, coure, plàstic |
Baix cost, agut |
Materials tous, lots petits |
|
TiN (nitrur de titani) |
Acer normal, ferro colat |
Resistent al desgast-general-daurat |
Rendiment d'alt cost |
|
TiCN (carbonitrur de titani) |
Ferro colat, pulvimetal·lúrgia |
Alta duresa, gris |
La resistència al desgast és millor que TiN |
|
TiAlN / AlTiN |
Acer inoxidable, aliatge de titani, aliatge -alta temperatura |
Resistent a la calor 800-900 graus |
Materials difícils-de-mecanitzar |
|
DLC (Diamond-like Carbon) |
Alumini, coure, grafit |
Baixa fricció, no-adherent |
Metalls no-ferrics, tall en sec |
V. Taula de referència ràpida d'eines de mandrinat recomanades per a materials comuns
|
material de la peça |
duresa |
Material recomanat per barres d'avorriment |
Recobriment recomanat |
Velocitat de tall (m/min) |
Avance per revolució (mm/rev) |
|
Acer al carboni normal (45#) |
20 HRC |
Acer de tungstè de gra fi- |
TiN |
60–100 |
0.03–0.08 |
|
Acer d'aliatge (40Cr) |
30 HRC |
acer integral de tungstè |
TiAlN |
50–80 |
0.03–0.07 |
|
Acer inoxidable (304) |
20 HRC |
Acer de tungstè cristal·lí ultra fi |
AlTiN |
40–70 |
0.02–0.05 |
|
Acer endurit (HRC50) |
50 HRC |
Acer de tungstè nanocristal·lí |
AlTiN |
30–50 |
0.01–0.04 |
|
Ferro colat (HT250) |
200 HB |
Acer de tungstè |
TiCN |
70–120 |
0.05–0.12 |
|
Aliatge d'alumini (6061) |
100 HB |
Fulla afilada d'acer de tungstè |
DLC / Cap |
150–300 |
0.05–0.15 |
|
Aliatge de titani (TC4) |
35 HRC |
Cristalls ultra-fins + resistència a les vibracions |
AlTiN |
30–50 |
0.02–0.05 |
VI. PMF
P: Les eines de perforació de -diàmetre petit requereixen refrigeració interna?
R: Quan L/D sigui superior o igual a 4 o quan es mecanitzin aliatges d'acer inoxidable o titani, es recomana fer servir eines de perforació refrigerades internament per eliminar les estelles i reduir la temperatura de la zona de tall.
P: Com puc determinar si he escollit el radi de punta d'eina incorrecte?
R: Trencament de la punta de l'eina (radi massa petit), gran resistència al tall i marques de xoc de la superfície (radi massa gran), rugositat de la superfície que no compleix els estàndards (radi i desajust d'alimentació).
P: Què és més resistent a les vibracions-, una barra de mandrinatge de carbur de tungstè sòlid o una barra de mandrinatge soldada?
R: Les barres de mandrinatge de carbur de tungstè sòlid tenen una rigidesa més alta, però tenen unes característiques d'amortiment pobres, cosa que les fa propenses al flutter d'alta-freqüència; Les barres d'acer soldades tenen una millor amortiment i són més adequades per a llargs voladissos. Per al mecanitzat de forats profunds, es recomanen barres de mandrinar soldades o barres de mandrinar amb estructures d'amortiment de vibracions.
Contacta amb l'eina WATper obtenir la solució d'eines de microperforació de carbur de tungstè adequada a les vostres condicions de mecanitzat.