Solució completa d'accessoris de màquina-eina CNC: combinació perfecta de suport d'eines + pinça + tac de tracció

introducció

En el mecanitzat CNC, el suport de l'eina, la pinça i el pern d'extracció han de treballar en coordinació precisa per aconseguir un rendiment òptim de l'eina. Una deficiència en qualsevol d'aquests components pot provocar una reducció de la precisió, augment de la vibració i escurçament de la vida útil de l'eina. En aquest article s'explicarà com funcionen aquests tres components i oferirà recomanacions generals de selecció.

I. La importància de la coordinació del sistema

Una simple cadena de propagació d'errors:
desviació de l'eix (0,002 mm) + desviació cónica del portaeines (0,003 mm) + desviació de la pinça (0,010 mm)=desviació final de l'eina (aproximadament 0,015 mm).

Això significa que fins i tot si el cargol té una alta precisió, la precisió general es reduirà si la precisió de la pinça és insuficient.

II. Selecció general i recomanacions de concordança

Escenari 1: fresat general (peces d'acer normal, velocitat inferior o igual a 8000 rpm)

Mànec: grau BT40 AP

Pinza: grau de precisió ER25 o ER32 (desnivell inferior o igual a 0,010 mm)

Tacs de tracció: acer aliat-de 30 graus MAS BT

Escenari 2: mecanitzat de precisió d'alta-velocitat (aliatge d'alumini, acer de motlle, velocitat superior o igual a 15.000 rpm)

Portaeines: HSK-A63 o BT40, G2.5 equilibrat dinàmicament

Pinza: grau d'ultra-precisió ER16 o ER20 (desnivell inferior o igual a 0,005 mm)

Perno de tracció: MAS BT 30 graus o HSK amb estructura de tensió-integrada (HSK no requereix suports)

Escenari 3: tall pesat (peces d'acer grans, ferro colat, bonificació gran)

Mànec: BT50 o Capto C6

Pinza: ER40 o mandril de fresa d'extrem-resistent (no pinça-ER)

Tac de tracció: tipus MAS BT de 30 graus d'alta resistència (duresa HRC 45+)

Escenari 4: perforació i roscat (centre de perforació i roscat)

Mànec: BT30

Pinza: ER16 o ER20 (ER per a broques, les aixetes requereixen una pinça especial)

Tirador: MAS BT tipus estàndard de 30 graus

III. Recomanacions de manteniment i cura

1. Neteja: Després de cada canvi d'eina, utilitzeu una pistola d'aire per netejar la superfície afilada del suport de l'eina, el forat interior de la pinça i el cap del pern de tracció. Els xips i l'oli residuals afectaran seriosament la precisió.

2. Prevenció de l'òxid: apliqueu una capa fina d'oli preventiu-de rovell amb regularitat, especialment en entorns humits.

3. Inspecció: Comproveu la pinça per detectar esquerdes cada torn; comproveu setmanalment el desgast del capçal de tirador; Comproveu mensualment la superfície conica del suport de l'eina per detectar rascades.

4. Calibració: Utilitzeu un indicador de dial per mesurar regularment el desgast de l'eina i substituïu la pinça o el portaeines a temps si supera la tolerància.

5. Emmagatzematge: Utilitzeu un portaeines dedicat per a l'emmagatzematge vertical per evitar col·lisions i apilament.

IV. Preguntes freqüents (FAQ)

P: Per què l'extensió encara és tan gran fins i tot després de substituir la pinça?
R: Causes possibles: dany a la superfície cónica de la tija de l'eina, desgast de la femella, -dis-diàmetre rodó de la tija de l'eina o desajust entre la pinça i el diàmetre de l'eina (el rang de fixació es desvia del valor central).

P: El portaeines i la pinça han de ser de la mateixa marca?
A: No necessàriament. Tanmateix, utilitzar la mateixa marca garanteix una millor precisió. Quan combineu diferents marques, trieu peces universals que compleixin els estàndards DIN o ISO.

P: Amb quina freqüència hauria de fer-hotiradors'ha de substituir?
R: No hi ha cicle fix, però s'han de substituir immediatament si es produeix alguna de les situacions següents: deformació del cap, danys al fil, desgast greu de la superfície o no superació de la prova de tensió.

Contacta amb l'eina WAT per obtenir la solució d'eines de cargol cnc adequada per a les vostres condicions de mecanitzat.