introducció
Les eines de gravat solen ser de petit diàmetre i cares. Els canvis freqüents d'eines no només augmenten els costos, sinó que també afecten l'eficiència i la precisió del processament. Com es determina quan substituir una eina? Com es pot allargar la vida útil d'una eina? Aquest article resumeix vuit consells pràctics provats a través de l'experiència.
1. Com determinar si s'utilitza una eina de gravat?
Observa els 5 senyals següents; si es compleixen 2 o més d'ells, l'eina s'ha de substituir:
|
Fenomen |
il·lustrar |
|
El so processat es torna agut o anormal |
Els sons de tall normals són uniformes i de to-baix, però després del desgast es converteixen en un crit penetrant. |
|
Disminució de la suavitat de la superfície |
Les vores acríliques es tornen blanques, la fusta desenvolupa rebaves i les superfícies metàl·liques mostren marques de vibració. |
|
Desviació dimensional |
Els caràcters gravats són més estrets i el contorn és més petit (el diàmetre real de l'eina és més petit). |
|
Fluctuacions anormals en la càrrega del cargol |
L'amperímetre o el programari mostra nivells de càrrega fluctuants. |
|
La punta de la fulla pot ser estellada o arrodonida a simple vista. |
Si el radi de la cantonada és superior a 0,05 mm quan s'observa amb una lupa, la peça s'ha de substituir. |
II. 8 Consells per allargar la vida útil de les eines de gravat
1. Combineu correctament la velocitat i l'alimentació.
Velocitat de gir excessiva: L'eina genera calor mitjançant la fricció, accelerant el desgast.
Velocitat d'alimentació massa baixa: L'eina es frega repetidament a la mateixa posició, donant lloc a un enfosquiment més ràpid.
La regla d'or: Velocitat d'avanç (mm/min) ≈ Profunditat de tall per fulla × Nombre de fulles × Velocitat del cargol
(p. ex., 0,02 mm/fulla × 2 fulles × 18.000 rpm=720 mm/min)
2. Quan talleu l'acrílic amb una broca d'encaminador d'un sol-fil, mantingueu una "velocitat d'alimentació alta i una velocitat mitjana".
Velocitat d'alimentació recomanada: 800–1500 mm/min, velocitat: 16000–20000 rpm
Una alimentació massa lenta generarà calor de fricció, fent que el material es fongui i s'enganxi a l'eina.
3. Talla en capes per evitar tallar massa d'una vegada.
L'eina de gravat té un diàmetre petit i una resistència a la flexió baixa.
Es recomana que la profunditat de cada tall no superi de 0,5 a 1 vegades el diàmetre de l'eina (per exemple, per a una eina φ2, cada tall ha de ser inferior o igual a 2 mm).
4. El refredament i la lubricació són necessaris per mecanitzar metalls.
Aliatge d'alumini: alcohol atomitzat o boira d'oli
Acer: emulsió o oli de tall especial
Sense refrigeració, la vida útil de l'eina es redueix en més d'un 70%.
5. Netegeu el recobriment de la broca de l'encaminador amb regularitat.
Les restes de resina o metall poden recobrir la superfície, reduint la dissipació de calor.
Després de remullar amb alcohol o un agent de neteja especial, netegeu-lo amb un drap suau.
6. Utilitzeu pinces d'alta-precisió per reduir l'esgotament.
Per cada augment de 0,01 mm de la desviació de l'eina, la vida útil de l'eina disminueix entre un 20 i un 30%.
Es recomana que l'extensió de la pinça ER sigui inferior o igual a 0,005 mm.
7. Emmagatzemeu les broques del router CNC per evitar l'oxidació i l'impacte.
Emmagatzemeu verticalment amb un portaeines dedicat.
Per evitar danys a les vores de tall per col·lisions entre les eines
8. Realitzar "tractament passiu" a les eines de tall (per al gravat metàl·lic).
Per a les broques de router noves, primer afileu lleugerament la vora del tall a 0,01 mm amb una pedra d'oli per eliminar les rebaves microscòpiques.
Augmenta la força de la vora i redueix l'estella inicial.
III. Taula de comparació de la vida útil de l'eina (referència)
|
Material |
Tipus d'eina |
Vida útil normal (tall continu) |
Recomanacions de freqüència de substitució |
|
Acrílic (3 mm) |
Fresa d'un sol-fill φ3,175 |
200-400 metres |
Substituïu el tauler després de tallar 50 peces de material de làmina de 600x600. |
|
Fusta dura |
Fresa de doble tall φ3 |
100-200 metres |
Canviar cada 2 hores |
|
Aliatge d'alumini (6061) |
Recobriment d'AlTiN de 2 vores φ2 |
50-100 metres |
Canvia cada 50 peces processades. |
|
Grafit |
φ4 d'un sol-revestiment |
20-50 metres |
Canvia els torns una vegada per torn |
IV. Preguntes freqüents
P: Per què un xip d'eina de tall nou al principi?
R: Possibles raons: velocitat del cargol massa baixa, velocitat d'alimentació massa ràpida, punts durs del material, gran desnivell de la pinça, mal equilibri dinàmic del cargol.
P: Es poden reutilitzar i reutilitzar les eines de tall?
R: Tornar a enlluernar eines de gravat de -diàmetre petit (<6 mm) costs almost as much as a new tool, so it's not recommended. For large-diameter tools (≥6 mm), consider returning them to the factory for reflashing.
P: Hi ha solucions d'-propòsit general per ampliar la vida útil de les eines?
A: Sí. Mantingueu sempre un equilibri entre "eina, material i paràmetres". Recomanem utilitzar la nostra eina de càlcul de paràmetres en línia (contacteu amb el servei d'atenció al client per obtenir més informació).
Contacta amb l'eina WATper obtenir la solució de broques d'encaminador cnc adequada a les vostres condicions de mecanitzat.